第十四届全国铸造年会暨2020中国铸造活动周
基本信息
2020-11-08
2020-11-08
中国机械工程学会
会议文集
41. 新型无机粘结剂砂强度性能的实验研究
摘要： 基于改性无机粘结剂的新工艺的开发和应用,满足了社会对环保的高要求,也成功运用于铝铸件方向,但在铸铁件方面的运用还存在较多问题,需进一步研究.本文对新型无机粘结剂砂相应工艺参数(原砂、模具温度、粘结剂及促硬剂含量)的一系列实验,考察了型砂试样的即时强度、常温强度及高温残留强度性能.结果表明,模具温度越低,粘结剂及促硬剂用量越大,其常温强度越高,残留强度高;原砂对这种粘结剂砂强度影响最大,且使用特定原砂制样会有较好的残留强度;并得出较好的工艺:天然砂,模具温度180℃,粘结剂占砂质量的2.4％,固化剂占粘结剂质量的50％.
提交时间：2020-11-08
42. 氧化铝基陶瓷型芯性能研究
摘要： 电熔刚玉具有良好的耐高温性能及化学惰性,是制备氧化铝陶瓷型芯的优良原材料.本文采用电熔刚玉为基体材料,氧化硅为矿化剂,探讨了氧化铝基陶瓷型芯的烧成收缩率、显气孔率、体积密度、室温抗弯强度、高温抗弯强度、高温变形量、残留抗弯强度、热膨胀性能等,分析了氧化铝基陶瓷型芯的矿化机理.
提交时间：2020-11-08
43. 氧化铁附加物对碱性酚醛树脂砂发气性能的影响研究
摘要： 本研究使用智能造型材料发气性测定仪,实验研究了900℃下不同含量的氧化铁附加物对碱性酚醛树脂砂发气性的影响规律,并初步推测了氧化铁附加物对碱性酚醛树脂砂发气性能的作用机理.结果表明,与无添加氧化铁附加物相比,添加氧化铁附加物的碱性酚醛树脂砂发气量稍低于无添加树脂砂;在氧化铁1％-4％的添加量范围内,添加1％-2％的氧化铁发气量要低于添加3％-4％的;发气时间范围相同,但发气速率随着氧化铁含量的升高而趋于平稳.推测了氧化铁抑制树脂砂发气性能的机理,即铁和氧化铁都能与有机物结合生成络合物,阻止树脂砂在高温下的分解反应的进行,减少树脂砂的发气量.
提交时间：2020-11-08
44. 液-固轧制铜铝复合板电学性能及导电服役条件下界面稳定性
摘要： 为了研究铜铝复合板的电学性能及工作时的稳定性,对铜铝复合母线排的电学性能进行了测试分析,采用扫描电子显微镜、能谱分析仪和XRD测试仪对导电工况条件复合界面的微观形貌及生成物进行了观察和测试.实验结果表明:铜铝复合板的电阻率接近纯铜而明显优于纯铝.铜铝复合板在导电服役温度时,其复合界面在32小时内界面厚度明显增加,而在128小时趋于稳定,表明复合板作为导电材料使用时其界面稳定,满足导电材料使用要求.
提交时间：2020-11-08
45. 应用反向优化,提升铸造过程模拟精确性
摘要： 随着工业化4.0和智能制造等理念及技术的不断推进,借助于计算机辅助分析(CAE)软件开发设计工艺及其提升铸件质量,已经成为大家的共识并得到了广泛应用.这项技术对金属铸造过程中的物理条件进行了数值模拟,使工程师能够深入了解在金属铸件和相关的浇口和冒口的填充、凝固和冷却过程中可能导致缺陷形成的条件.而铸造过程模拟所输入的边界条件及其准确性,是精确建模过程的关键部分.在铸造过程模拟中,材料的热传导率,以及材料之间的传热系数(HTC)描述了两种材料之间的传热方式和程度,例如与砂模接触的铸件表面.许多变量会影响材料之间的热传递.很多情况下,可以基于模拟软件所提供的标准数据库及其推荐参数进行数值模拟,并获得满意的分析结果.但某些试验过程中,尤其是新产品新材料等研发阶段,标准的参数可能并不是足够的.为了提升模拟预测精度,需要依据实际现场测量的温度曲线数据与模拟曲线进行对比,校核,进而获取更加精确的边界参数.本文详细介绍了在铸造过程模拟中确定合适的传热系数的“反向优化方法”.利用虚拟铸造过程中所取的热电偶的温度曲线,与实际铸造过程中所取的热电偶的温度曲线进行精确匹配.本文将重点讨论反向优化方法所涉及的步骤,并结合试验案例介绍反向优化的相关应用.
提交时间：2020-11-08
46. 折向器铸造工艺数值模拟及实践
摘要： 近年来折向器在冲击式水轮机的重要性广泛得到认识,材质由原来的碳钢改为不锈钢,结构也由初期的钢板焊接改为整体铸造,折向器质量直接影响水轮机的使用寿命,研究折向器铸造工艺并付诸实践十分必要.
提交时间：2020-11-08
47. 振动凝固技术在电渣重熔中应用的研究进展
摘要： 电渣重熔在金属纯净、组织致密、表面光洁等方面与普通模铸相比具有明显优势,但随着钢锭直径的增加,常规电渣重熔铸锭会出现宏观偏析、凝固组织均匀性差等问题.由于振动技术具有显著改善凝固组织、提高铸件综合性能、节约成本、节能环保等优点,在金属凝固领域得到了广泛关注.近些年来,在电渣重熔过程中通过多种方式施加振动改善凝固组织性能,逐渐成为电渣冶金领域的研究热点.本文系统地介绍了振动电渣重熔技术的分类以及研究现状,同时对未来研究方向进行了展望.
提交时间：2020-11-08
48. 主轴箱的铸造工艺模拟和优化设计
摘要： 主轴箱是机床零部件,用来支撑主轴并使其旋转,实现主轴的启动、制动变换和换向等功能.本铸件是灰铁铸件,工艺设计依据灰铁铸造时流动性好和不会出现石墨化膨胀的特点,利用均衡凝固理论来设计冒口、浇道及其开设的位置,实现快速、平稳的充型,不仅能减少铸造缺陷的出现,而且还能提高工艺出品率.铸造方式采用砂型铸造.砂型的材料为呋喃树脂自硬砂.在整个工艺设计过程中,运用了SolidWorks、Procast等模拟软件辅助设计.在确保铸件的实用性、经济性与铸造工艺的合理性的基础上,结合模拟结果,对铸造工艺进行优化.冒口和外冷铁的增加有助于减少缩孔缩松缺陷,有效避免热节在重要部位的产生,提高了铸件的质量.
提交时间：2020-11-08
49. “铸元素”使用注意事项
摘要： “铸元素”作为一种替代煤粉的新型铸造用潮模砂粘接材料已经得到了铸造企业的广泛应用，但是如何用好，本文从二十个方面谈了一点体会。要让“铸元素”永立潮模砂粘接材料的桥头，需要从方方面面收集现场使用情况的资料，对好、坏典型都要及时总结，成功和失败，经验和教训进行分析整理，补充和完善。
提交时间：2020-11-08
50. 铸造涂料的传热与传质
摘要： 铸造过程中传热与传质同时存在、相互影响.传热、传质的过程及结果对铸件质量影响极大.本文详细分析了铸造涂料在干燥及浇注过程中传热与传质过程,及其对涂料的干燥、抗脉纹、防硫等作用的重要影响并给出一些实例.
提交时间：2020-11-08
51. A356铝合金的凝固过程对固溶处理工艺的影响
摘要： 采用光学显微镜和硬度计等设备,研究A356铝合金的凝固组织对后续固溶处理过程的影响.结果表明:在A356铝合金的铸造过程,随着冷却速度的增加,SDAS减少;共晶Si由粗大的板状变为短棒状,甚至球形.开始转变Al+Si+Mg2Si三元共晶,并增强了富集的Mg和Si团簇在α(Al)中的溶解性,改善合金显微组织,提高显微硬度.经过T4处理,在较高冷却速率下铸造的共晶Si更容易球化,相应的显微硬度也达到最大值.冷却速率与热处理工艺的最佳组合可以溶解共晶Si,提高合金性能.
提交时间：2020-11-08
52. AnyDESIGN-三维铸造工艺设计
摘要： AnyDESIGN是一款专门辅助铸造工艺设计的软件,帮助工程师快速设计浇注系统三维图.通过AnyDESIGN设计的三维铸造工艺图可以无缝对接到AnyCasting数值模拟软件,进行缺陷的预测.
提交时间：2020-11-08
53. FLOW-3D CAST铸造仿真软件改善铸钢件气孔的应用
摘要： 采用计算机铸造模拟技术对铸造充型过程进行模拟分析,FLOW-3D CAST模拟软件精确地计算模拟铸钢件的金属液温度场、速度场和压力场的实时变化,形成三场耦合分析优化铸造工艺.通过不断地改善分析,有针对性地采取了有效改善措施,从而彻底杜绝了皮下气孔,不仅节省了大量人力和财力,同时提高了铸件的整体质量.
提交时间：2020-11-08
54. Si对7N01铝合金组织和性能的影响
摘要： 采用扫描电镜、能量色散X射线光谱和电导率测试仪等设备,研究了Si对7N01铝合金组织和抗腐蚀性能的影响.结果表明:随着Si含量从0.094％增加到0.261％,7N01-T7651铝合金中Mg2Si的面积分数从0.16％增加到1.48％,尺寸变粗大,而其他粗相包括Al2CuMg,Al7Cu2Fe和Mg(Al,Cu,Zn)2的面积分数从2.42％降低到0.78％,并且尺寸也减小.溶解在Al基体中的Mg原子浓度降低以及其他富Mg相的含量降低,电导率随Si含量增加而升高.合金在空气中的SSRT拉伸强度和伸长率而降低,但也降低了应力腐蚀裂纹敏感性.
提交时间：2020-11-08
55. Z889CH涂料在耐热铸钢涡轮壳上的应用
摘要： 概述了涡轮壳铸件流道内腔粗糙度指标的重要性及其对发动机性能(输出功率)的影响,介绍了改善涡轮壳流道内腔粗糙度的常见工艺措施及效果(调整覆膜砂粒度、覆膜砂配比、浇注温度、涂料波美度等),重点指出合理选择砂芯涂料是改善涡轮壳流道内腔粗糙度的关键所在.试验表明:意大利Z889CH涂料具有涂层表面光洁致密、涂层厚度均匀以及良好高温性能等优势,成功解决了涡轮壳流道内腔粗糙度的难题(达到Ra≤6.3),确保了涡轮壳内腔尺寸精度(及一致性),有效防止了1620℃以上浇注温度条件下铸件产生粘砂、结疤及涂料夹杂等缺陷,顺利通过台架试验.试验对比得出:涡轮壳内腔粗糙度提高后,内腔清洁度也相应提高,增加了发动机性能的稳定性.
提交时间：2020-11-08
56. Zr对Al-Mn系铝合金组织与性能的影响
摘要： 采用扫描电镜、透射电镜和拉伸性能测试研究研究Zr添加对Al-Mn-Si-Zn合金显微组织、力学性能及电化学性能的影响.结果表明:添加0.2％Zr在合金中,使得合金在时效后比在模拟钎焊合金析出相更致密.可以提高合金的屈服强度,拉伸强度和伸长率.Zr合金化有效影响合金的腐蚀电位.将时效后的合金的腐蚀类型从点蚀变为晶间腐蚀.但通过模拟钎焊处理,腐蚀行为影响较小.
提交时间：2020-11-08