第十四届全国铸造年会暨2020中国铸造活动周
基本信息
2020-11-08
2020-11-08
中国机械工程学会
会议文集
21. 均匀化Al-Zn-Mg-Cu-Zr-0.5Er合金的组织演变
摘要： 采用扫描电镜、光学显微镜等设备,研究均匀化Al-Zn-Mg-Cu-Zr-0.5Er合金的组织演变.结果表明:铸态合金1的晶粒形态为粗大的树枝状结构,在合金中加入0.5％的Er,晶粒尺寸明显增加.此外,合金中的大部分Er元素在凝固过程中偏析在晶界,从而形成Al8Cu4Er相.合金均质化后,晶界处的MgZn2相大部分溶解到Al基体中.在含Er合金2中,Al8Cu4Er相的溶解温度较高,因此,均质化处理无法有效消除Al8Cu4Er相.
提交时间：2020-11-08
22. 空心涡轮叶片内腔残留型芯的检测技术
摘要： 本文简要分析了空心涡轮叶片内腔残留陶瓷型芯成因及危害,对比了内窥镜照相法、X射线检测法、工业CT检测法、中子成像检测法的特点与各自适应范围,探讨了影响残芯检测精度的主要因素,指出中子成像检测技术是未来空心叶片残芯高精度检测领域主要发展方向.
提交时间：2020-11-08
23. 铝合金缸体低压铸造常见缺陷及解决办法
摘要： 低压铸造过程中常见缩孔、缩松、气孔、冷隔等典型铸造缺陷,其形成原因和坩埚、模具、冷却系统、加热系统、砂芯、涂料及现场操作等密切相关.为防止各种缺陷的产生,需要对各个缺陷发生的位置和形成原因,实施有针对性的解决方案.
提交时间：2020-11-08
24. 粘土砂铸造除尘灰的浮选分离煤粉研究
摘要： 本文采用浮选分离法对粘土砂铸造除尘灰进行浮选分离煤粉试验研究.通过单因素实验和正交实验,研究了浮选药剂用量、浮选机转速、充气速率和矿浆浓度对煤粉浮选完善指数的影响,并进行了二次浮选试验;采用扫描电镜和能谱分析对比了除尘灰、一次浮选煤粉和二次浮选煤粉的微观形貌和表面成分.研究结果表明:煤粉浮选完善指数,随药剂用量、浮选机转速、充气速率和矿浆浓度的增大先增加后减少;较优的浮选工艺参数为:捕收剂用量1050g/t、起泡剂用量350g/t、浮选机转速1800r/min、充气速率0.25m3/h、矿浆浓度130g/L.此时,煤粉浮选完善指数达到43.42％,浮选煤粉的灼烧减量为58.46％.经过二次浮选后,浮选煤粉灼烧减量高达73.35％,煤粉表面干净,只有少量的粘土矿物存在.
提交时间：2020-11-08
25. 镍基高温合金的发展综述
摘要： 本文主要从镍基高温合金的分类、成分设计、制备技术、防腐工艺等方面对当前镍基高温合金的最新研究、发展做出了简要的阐述,并对未来的发展方向及技术要求进行了展望.
提交时间：2020-11-08
26. 铍对A380铝合金组织和性能的影响
摘要： 采用扫描电镜、光学显微镜、拉伸试验机和硬度仪等设备,研究铍对A380铝合金组织和性能的影响.结果表明,添加适量的元素Be在A380合金内,可以将细化易产生裂纹的共晶Si颗粒,在凝固过程形成Be-Fe相,有效的抑制含Fe的β相的长大,将富铁化合物转变为颗粒状和多边形的形态.随着Be含量的增加,合金的抗拉强度和伸长率都是先升高后降低,硬度呈下降趋势,添加0.05％Be的合金抗拉强度和伸长率达到最大值,分别为392MPa和5.2％.未变质合金的断裂表面为脆性和准裂解断裂,当Be含量提高至0.05％,合金出现细小且均匀分布的等轴凹坑,表明材料的延展性优于A380合金.
提交时间：2020-11-08
27. 浅谈砂处理系统粉尘的回收利用
摘要： 除尘灰回收利用是胜地公司响应国家号召,推行节能减排的重要工作,对砂处理各项原材料使用量、除尘灰的再利用都提出了严苛的要求.本文通过对砂处理除尘灰的研究,阐述了旧砂处理及混砂除尘过程中的有效土和煤粉能够回用的基本思路,最终可以实现降低成本,同时对保护环境有利.
提交时间：2020-11-08
28. 浅谈铸造全过程的质量管理与实践
摘要： 铸造作为一个典型的特殊过程,其产品质量的影响因素众多,生产过程中的质量管理难度较大,所以铸造要在竞争激烈的市场中生存且领先,就必须对铸造全过程的质量控制进行前移,且实施有效的管理,要生产出品质高且成本相对较低的产品,可以运用国际标准化的一体化(质量、安全和环保)管理体系来提升产品质量的保证能力.
提交时间：2020-11-08
29. 浅析钛合金真空自耗熔炼工艺的有限元仿真
摘要： 本文首先建立了钛合金在真空自耗凝壳炉中熔铸过程物理模型,将钛合金熔铸过程中的机械运动及热传递过程分别进行理论分析,求解其相关的参量.其次通过典型案例将相关参量导入计算机仿真软件Procast,分析预测钛铸件的缺陷形态与凝固后的尺寸变化,并与实际生产的产品进行对比,验证了文中建立的模拟过程的可行性与正确性.
提交时间：2020-11-08
30. 球墨铸铁轮辋冲裁成型工艺技术开发应用
摘要： 铸造低速及载重汽车轮辋,是典型的球墨铸铁薄壁件产品,通过对比分析塑性材料冷冲压工艺,提高球墨铸铁延伸率,合理选择并生产出能满足使用性能及冲压性能的QT450-15材料,设计车轮实施气门咀冷冲孔工艺,实现球墨铸铁车轮的冲裁加工,大幅提高了生产效率和产品质量,对推广应用球墨铸铁薄壁件各种异型孔的冲裁成型具有借鉴意义.
提交时间：2020-11-08
31. 球铁铸件用铸造涂料的技术升级
摘要： 本文介绍了在球墨铸铁的铸件上,涂料应用技术的几个升级项目,包括防渗硫球铁技术的升级,专业冷铁涂料的应用和大型球铁铸件的良好剥离性能涂料的应用,随着我国铸造技术的进步,涂料作为造型材料中的重要一环,也在不断突破和升级,不断满足高性能铸件对涂料产品的需求.
提交时间：2020-11-08
32. 热障涂层陶瓷材料的研究进展
摘要： 随着工业的发展,航空发动机的工作温度不断提高,这给燃烧室、叶片等热端部件带来了更严苛的服役环境,普通高温合金已经很难满足使用要求.近来来,热障涂层由于是可以大幅提高发动机服役温度的最切实可行的方法,因此得到了广泛的应用.世界各航空强国均把热障涂层作为重点研究对象,但是目前热障涂层普遍存在高温相稳定性差、氧化腐蚀、熔盐腐蚀等诸多问题.本文系统总结了航空发动机用热障涂层的材料结构、材料体系、材料的失效和损伤等方面取得的进展.在此基础上,指出了热障涂层材料未来研究与发展方向.
提交时间：2020-11-08
33. 时效态Al-Cu-Li合金组织的演化
摘要： 采用透射电镜研究时效态Al-Cu-Li合金组织的演化.结果显示:在热处理过程中,主要的析出物在初期时效阶段析出的晶内δ'相.时效145℃×116h时,形成了许多晶内δ'/GPI/δ'复合相,其中GPI区两侧有一对热稳定双凸δ'相.时效分别为160℃和175℃时,T1相首先在亚晶界和晶界处形核,然后在晶粒内部形成并生长.在两步法T8时效过程中,第一步时效的低温(30℃)导致δ'/GPI/δ'复合析出的形成,在随后的第二步中热稳定在160℃时效.此外,塑性变形加速了颗粒内T1析出的均匀成核.
提交时间：2020-11-08
34. 时效温度对Mg-11Gd-3Y-0.6Zr合金的组织与性能的影响
摘要： Mg-11Gd-3Y-0.6Zr合金随着时效温度的增加,晶相组织变化为:细小粒状→大片花瓣状+大量细小粒状→粗大粒状.Mg-11Gd-3Y-0.6Zr合金经250℃+24h时效处理时,综合机械性能较高,其抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为377MPa、333MPa和5％.
提交时间：2020-11-08
35. 使用Minitab分析研究灰铸铁中合金元素对尺寸的影响
摘要： 灰铸铁缸盖在实际生产过程中出现了尺寸收缩变大的情况,铸造工艺未发生变化,经对化学成分的研究分析发现,随着灰铸铁中铅含量的增加,灰铸铁铸件尺寸收缩随之增大,而铸件中的铅主要来源于废钢,为此使用成分稳定的废钢是保证铸件性能和尺寸稳定性的重要方面.通过Minitab多元回归分析和实际生产验证,铅含量控制在0.002％以下,可以保证灰铸铁缸盖尺寸稳定在合理范围内.
提交时间：2020-11-08
36. 数控加工石墨型在钛合金铸造中的应用及发展
摘要： 随着铸造钛合金在各个领域的技术要求不断提高,钛合金铸件的结构也越来越复杂,尺寸要求也越来越严格.通过采用数控加工石墨型工艺方案,应用数控加工软件进行自动化数控编程,可以快速精确地制造出所需的各种大型复杂结构钛合金铸件.本文介绍了铸造钛合金从传统的石墨型加工到现在的数控加工石墨型的技术发展及工艺对比,分析了数控加工石墨型工艺在钛合金铸造方面的应用优势,探讨了数控加工石墨型在钛合金铸造中的应用及发展.
提交时间：2020-11-08
37. 陶瓷-镁基复合材料的研究现状及展望
摘要： 陶瓷相作为第二相加入到镁合金基体中形成陶瓷-镁基复合材料,兼有金属和陶瓷双重优异特性,即低密度、耐高温、耐磨损、强韧性,成为航空航天等领域内亟需的优良材料.本文从常用增强相的分类及常用制备方法两个方面介绍了陶瓷相增强镁基复合材料的研究现状,为今后镁基复合材料的研究及应用前景提供方向.
提交时间：2020-11-08
38. 细小油道液压阀体铸造工艺研究
摘要： 液压阀体外形规整,内部油道细小而且油道分支多,细小油道在铸造过程中易发生断裂是铸造工艺难点,阀体中心热节部位的缩松的防止也是铸造工艺的难题.通过铸造工艺之初采取预防缺陷的措施,以及应用铸造CAE软件进行充型及凝固过程模拟验证工艺合理性.实际浇注试制,铸件检测验证合格,实现细小油道阀体铸件的快速开发.
提交时间：2020-11-08
39. 消失模铸件的质量控制技术
摘要： 提高铸件质量不单是减少了铸造废品率,能够按时完成生产订单,稳定企业信誉度,而且可以节约生产成本,提升铸造车间经济效益.本文针对EPC的铸造特点,结合自己多年生产实践阐述在铸造过程中质量控制技术,从人、机、料、法、环等几个方面较为详尽的予以论述,对以中、小型为主的消失模铸造企业提高铸件品质具有实际上的指导意义.
提交时间：2020-11-08
40. 消失模铸造夹渣缺陷成因及预防
摘要： 消失模铸造生产的铸件夹渣缺陷是指由于型砂颗粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随液体金属进入铸件而形成的缺陷.文章详实地分析了夹渣缺陷形成的原因,指出消除夹渣缺陷是个系统工程,必须在涂料、装箱操作、浇注、负压、集渣挡渣和撇渣、铁水净化技术等各方面采取切实可行的措施且精心操作,才能取得较好的效果.
提交时间：2020-11-08