MIG电弧增材制造308LSi的成形工艺及显微组织分析OA

为了研究MIG电弧增材制造308LSi不锈钢的成形工艺及显微组织演变规律,采用308LSi不锈钢焊丝在304不锈钢基板上进行MIG电弧增材制造成形工艺试验,系统分析焊接电流、焊接速度、层间间隔时间和焊接方向对多层沉积层形貌的影响,并利用光学显微镜观察不同层间位置的显微组织。结果表明:MIG直流短路焊接因热输入较低、熔深小、余高大,更适合逐层堆积;优化焊接工艺参数为焊接电流108 A、焊接速度0.6 m/min、层间间隔5 s、交叉往复焊接,可获得表面平整、层间熔合良好的沉积层;显微组织从基板附近的短枝晶铁素体,依次转变为中部位置的长枝晶铁素体和近顶部位置的树枝晶铁素体,最表层为等轴晶铁素体,等轴晶晶粒尺寸<50μm,具有细晶强化效应。