程序化3D建模技术在数字化[牙合]垫设计中的应用OA

目的探讨程序化3D建模技术应用于数字化[牙合]垫设计中的设计效率与临床复位效果。方法选取需[牙合]垫辅助治疗的30例患者作为研究对象,均同步应用程序化3D建模法与经典数字化设计法完成2种[牙合]垫的计算机辅助设计与3D打印。依据髁突位移模式将患者分为单侧髁突位移组(n=18)和双侧髁突位移组(n=12),并在各组内按1∶1比例随机分配至试验组(术中使用程序化3D建模[牙合]垫)或对照组(术中使用经典数字化设计[牙合]垫)。比较2种方法在[牙合]垫设计时长、3D打印时长及打印材料消耗量方面的差异,并通过术后髁突标志点[髁突外侧点(Cl)、髁突内侧点(Cm)、乙状切迹点(Sig)]空间位移量的均方根偏差(RMSD)评估不同髁突位移模式患者中对照组与试验组的复位效果。结果经典数字化设计的中位设计时长为43.185(36.640,48.630)min,程序化3D建模的中位设计时长为6.180(5.650,7.015)min,差异有统计学意义(P<0.001,r=0.859)。程序化3D建模方法的模型中位打印时长为32.775(29.750,35.507)min、中位耗材消耗量为7.875(7.210,9.545)g,经典数字化设计方法的模型中位打印时长为31.590(28.635,34.453)min、中位耗材消耗量为8.565(7.658,9.357)g,差异均无统计学意义(P>0.05)。单侧髁突手术患者(n=18)中,试验组患侧髁突标志点空间位移中位值均低于对照组,差异有统计学意义且效应量相对较大[Cl(Z=2.870,P=0.005,r=0.676)、Cm(Z=2.782,P=0.006,r=0.656)、Sig(Z=2.075,P=0.042,r=0.489)],但2组健侧髁突标志点位移量差异均无统计学意义(P>0.05)。双侧髁突手术患者(n=12)中,试验组与对照组左侧、右侧髁突标志点位移量差异均无统计学意义(P>0.05)。结论程序化3D建模技术在不增加制作耗材与打印时间的前提下,可显著提升数字化[牙合]垫的设计效率,并在单侧髁突手术患者中展现出改善术后髁突复位精度的潜力。