大型水厂深度处理改造中组合池集约化设计与系统衔接关键技术OA

【目的】针对水厂深度处理改造中工艺选择、用地紧张、系统衔接三大技术难题,以北方某50万m^(3)/d水厂深度处理改造工程为依托,探索系统解决方案。该水厂原采用常规混凝-沉淀-过滤工艺,出水水质已接近内控目标上限(高锰酸盐指数≤2 mg/L),深度处理改造迫在眉睫。【方法】围绕有机物去除核心目标,对纳滤膜、臭氧活性炭、超滤膜3种方案进行技术经济比选;将活性炭滤池、后臭氧接触池、中间提升泵房、反冲洗泵房、鼓风机房、紫外车间6个工艺单体合建为一体,实现平面紧凑布置,显著压缩用地;从多系统水力平衡与配水均匀、多期运行独立性保障、安全溢流系统设计、生产废水回用等维度,系统构建新老系统衔接技术体系,确保改造期间不停水、运行期灵活调度、事故期安全可控。【结果】臭氧活性炭方案投资3.3亿元、制水成本为0.22元/m^(3),综合优势明显。组合池设计将6个单体合建,节约用地约34%。深度处理系统投运后,出厂水高锰酸盐指数平均值由1.59 mg/L降至1.23 mg/L,去除率由35.37%提升至50.20%。【结论】臭氧活性炭工艺在有机物、消毒副产物前体物及嗅味物质去除方面具有综合优势;组合池设计通过平面紧凑布置,能有效破解老厂用地紧张难题,为类似改造提供可复制的节地模式。新老系统衔接技术体系可从水力、运行、安全、设备、管线等多维度保障改造期间及运营后的供水安全与灵活性。