基于制造测试一体化的薄壁件旋压工艺参数优化OA

为实现薄壁零件旋压加工的制造测试一体化,该文提出了一种基于数字仿真的工艺参数优化方法。该方法将制造(有限元仿真)与测试(性能评估)融为一体,构建了以最小化最大等效应力和最小化最大应变为目标的薄壁件旋压工艺参数优化模型。首先利用有限元分析软件建立了TC4薄壁件的旋压过程的有限元模型,采用中心复合实验设计方法规划了仿真试验,并通过残差分析确保仿真数据的可靠性;在此基础上利用响应面法建立了工艺参数(温度、主轴转速和旋轮进给速度)与优化目标之间的函数关系,并通过方差分析验证了所建模型的显著性与预测精度。然后,运用粒子群优化器对构建的目标函数进行多目标优化,得到了反映应力与应变平衡关系的Pareto最优解集。最后,通过仿真试验进行验证,结果表明:优化后的工艺参数可使最大等效应力相对于实验中心点降低约38.9%,最大等效应变降低约33.3%,有效实现了制造与测试环节的一体化集成与工艺质量提升。