百吨级钢锭底注工艺参数优化的数值模拟研究OA
本研究在不同浇注工艺参数下,对百吨级钢锭底注生产过程进行了数值模拟,预测了钢锭内形成的缩孔缩松缺陷。研究结果表明,凝固后期钢锭中心形成狭长液相区,补缩难度增大,易形成轴线缩孔缩松缺陷。当浇注温度优化为1 536~1 540℃时,可显著改善轴线缩孔缩松情况,并获得浅碟状小范围的冒口缩孔,从而降低钢锭切头率;将锭身浇注时间控制为20 min,可维持良好的补缩平衡;把模具预热温度提升至250℃,能通过降低模具热容量来增强冒口保温与补缩效果。优化后的底注工艺方案兼顾了质量控制与生产效益,且已经过生产试验验证。
崔家骏;胡小强;袁麟;王意平;穆鸿敏;刘航航;李殿中
中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家研究中心,辽宁沈阳110016 中国科学技术大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110016中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家研究中心,辽宁沈阳110016 中国科学技术大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110016中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家研究中心,辽宁沈阳110016 中国科学技术大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110016太原重工股份有限公司,山西太原030024太原重工股份有限公司,山西太原030024中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家研究中心,辽宁沈阳110016 中国科学技术大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110016中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家研究中心,辽宁沈阳110016 中国科学技术大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110016
矿业与冶金
百吨级钢锭底注工艺缩孔缩松浇注温度参数优化数值模拟
《铸造》 2026 (5)
P.520-527,8
国家自然科学基金项目(52504429)太原市“揭榜挂帅”项目(2024TYJB0105)中国博士后科学基金面上项目(2024M763341)中科院战略先导专项(XDA0390100)辽宁省科技重大专项(2024JH1/11700020)。
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