P91合金钢厚壁管挤压过程数值模拟研究OA

针对厚壁管短流程热挤压工艺进行研究,通过有限元数值模拟方法,建立了铸态P91合金钢热挤压热力耦合计算模型,通过研究热挤压工艺参数对热变形影响规律,优化确定最佳工艺参数。结果显示,热挤压初始挤压温度对成形管件组织影响最大,温度升高有利于塑性变形,但引起晶粒长大;提高挤压比可达到晶粒细化的目的;提高挤压速度会引起应变速率提高和热变形能增加,因此,挤压速度的选择需要结合初始挤压温度和挤压比两个工艺参数综合考虑。通过数值模拟得到的最优热挤压参数为:初始挤压温度为1200℃、挤压比9、挤压速度40 mm/s。对该工艺参数进行工业化试制,试验数据和模拟数据误差较小,短流程热挤压工艺参数合理,表明热挤压热力耦合模型可用于工业研究及参数参考。