铝合金涡旋压缩机静盘挤压铸造工艺研究OA
采用数值模拟方法,探究了最小壁厚3 mm的铝合金涡旋压缩机静盘挤压铸造铸件充型与凝固过程,预测了缩孔缩松的分布,并基于数值模拟结果提出了结合分段速度控制与模具局部强制冷却的优化工艺。试制验证表明:采用“慢-快-慢”(0.3 m·s^(-1)—0.6 m·s^(-1)—0.3 m·s^(-1))的充型速度模式可有效保障薄壁区域充型完整;同时在热节部位实施定点冷却,能够有效抑制缩孔与缩松缺陷。最终所得铸件内部质量优良,经X射线检测与T6热处理验证,无缩松、鼓泡等缺陷,满足产品技术要求。
巫世强;张春铭;张建忠;潘龙;黄启宇
机械科学研究总院(将乐)半固态技术研究所有限公司,福建三明353300机械科学研究总院(将乐)半固态技术研究所有限公司,福建三明353300机械科学研究总院(将乐)半固态技术研究所有限公司,福建三明353300中国机械总院集团海西(福建)分院有限公司,福建三明365500机械科学研究总院(将乐)半固态技术研究所有限公司,福建三明353300
矿业与冶金
涡旋压缩机静盘挤压铸造数值模拟工艺优化分段速度控制
《铸造》 2026 (2)
P.187-194,8
中央引导地方科技发展专项(2024L3032)高端轻合金材料技术开发与服务(SSM-C-2022-10)特种强化材料技术开发与服务(SSM-C-2024-12)。
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