第十二届国内外水泥粉磨新技术交流大会
基本信息
2020-09-23
2020-09-23
中国硅酸盐学会;全国水泥行业专家联盟;
会议文集
21. 水泥工厂智能制造的料流控制基础
摘要： 随着科技创新的深入实施,以数字化、网络化、智能化为特点的智能制造正在成为一种工业化的趋势;水泥制造工厂包含各种典型的操作系统,而这些系统通常不必以一种显著的方式相互进行通讯.水泥工厂成功实施智能化战略的关键是创建一个环境,使工厂内的各种系统在这种环境中以某种方式进行连接,所有用户都能从一个界面上看到;这些系统通过预测分析设备运行将制造过程的物料、能源和风量联系在一起,并在完成产品制造过程中可预见地解决生产制造过程中的生产和质量问题.
提交时间：2020-09-23
22. 水泥、矿山碎磨工艺的新概念
摘要： 本文以球磨机系统工程论为基础,阐述了科学技术在碎磨工艺中的综合应用,并通过球磨机各工作部位工况和运行的分析,提出水泥、矿山碎磨工艺的新概念.本文强调了高质量耐磨材料在碎磨工艺中的重要意义.本文介绍了针对矿山湿磨设计的新型低铬铸铁磨球.本文提出陶瓷衬板加金属磨球将是球磨机工程中的最佳组合.
提交时间：2020-09-23
23. 水泥联合(半终)粉磨系统管磨机分仓探讨
摘要： 在水泥磨机前应用高效率料床粉磨设备辊压机或外循环立磨预处理工艺的前提下,根据配置不同分级机分级后的入磨物料颗粒粒径与易磨性、综合水分及熟料温度等工艺参数,后续管磨机必须选择相对科学合理的仓位比例,以实现磨内磨细与水泥颗粒的整形.磨内各仓有效长度参数能否合理选取,对管磨机段产量、质量与系统粉磨电耗影响较大,这个具有普遍性的问题,在生产过程中往往容易被忽视.由于一仓粗粉碎(磨)能力决定了管磨机系统产量,而系统产量与粉磨电耗关系密切,故一仓有效长度L1的选择极其重要.在被磨材料特性、磨前预处理工艺及磨内配置与研磨体级配、水泥成品细度相对稳定的条件下,若管磨机一仓选用的有效仓长L1比例参数不合理,在系统运行过程中,一般都会出现共性问题:磨头进料端"冒灰"、"溢料"及磨内一仓"饱磨"现象,主电机运行电流明显下降,不得不采取止料、研磨方式操作,使系统长期处于低产量状态运行,粉磨电耗居高不下.笔者在水泥工厂走访与调研过程中,根据辊压机水泥联合(半终)粉磨系统的实际配置,在运行过程出现的不正常磨况及分析、调整案例为依据,针对水泥管磨机各仓有效长度比例分配不合理导致的粉磨系统产量低、电耗高的相关影响因素进行了总结.提出了磨前配置高效料床预粉磨系统与采用不同分级设备时,组成的联合(半终)粉磨系统开路或闭路粉磨工艺中的管磨机各仓有效长度比例分配的建议,以期对水泥粉磨工程技术人员在联合(半终)粉磨系统选择管磨机有效仓长比例时,提供相关的参考依据.
提交时间：2020-09-23
24. 水泥联合粉磨系统的优化改造
摘要： Φ4.2mx13m水泥磨,配TRP160×140型辊压机,生产P·O42.5水泥时产量只有220t/h,水泥电耗29.7kWh/t;生产P·C42.5水泥时产量只有268t/h,水泥电耗26.2kWh/t.对选粉机、隔仓板、出料篦板实施改造后,水泥磨产量生产P·O42.5提高了33t/h,水泥电耗降至27.7kWh/t;生产P C42.5提高了40t/h,水泥电耗降至22.1kWh/t.上述电耗中已经含上料、循环水、空压机电耗.
提交时间：2020-09-23
25. 水泥外循环立磨装备与工艺系统的开发应用
摘要： 本文阐述了外循环水泥立磨装备与工艺系统的开发应用情况,并介绍了以外循环立磨为核心装备的不同粉磨工艺系统及相关应用案例.结果表明:该立磨具有较高的粉磨效率,产品性能好,原料适应性强等特点,与管磨机可以配置成水泥联合粉磨、半终粉磨系统,也可配置外循环立磨水泥终粉磨系统,系统电耗与水泥性能指标优越性较为突出.
提交时间：2020-09-23
26. 钛镁生产废渣的掺入对熟料熔体性能的影响
摘要： 熟料液相的性质决定了矿物形成过程的速度.研究了钛镁生产废渣对熟料熔体粘度及表面张力的影响.所研究的熔体含有(重量％): 57.0％CaO、7.5％SiO2、22.6％Al2O3、 12.9％Fe2O3;相当于生料煅烧温度为1450℃,率值KH=0.90, n=2.0, P=1.75的情况下,所形成的硅酸盐水泥的液相.熔体中钛镁生产废渣掺入量(重量％)分别为0.5％、1.0％、1.5％、2.0％和5.0％.
提交时间：2020-09-23
27. 陶瓷球级配降低球磨机电耗的方案——陶瓷球应用成功与失败案例分析
摘要： 陶瓷球对物料的水分、细度,料球比及易磨性都有比钢球更高的要求.其中易磨性是影响其使用效果的决定性因素.不是所有的球磨机都能用陶瓷球,在使用前必须对物料进行测试,以测试结果判断是否可用.球磨机使用效果有三种情况:(1)产量不降,节电效果较好;(2)产量有所下降,但有一定的节电效果; (3)产量下降较大,电耗上升.
提交时间：2020-09-23
28. 陶瓷球在Φ4.2m×13m水泥球磨机上的生产应用
摘要： 水泥球磨机使用耐磨陶瓷球磨制的水泥,与高铬钢球磨制的水泥相比,其颗粒外貌呈球形居多,颗粒的粒径分布更加合理,≤3μm及3～32μm的泥颗粒含量显著增加,水泥标准稠度用水量降低, 3d及28d的抗压、抗折强度提高,水泥分步球耗和水泥分步电耗显著降低,生产节能效果显著.
提交时间：2020-09-23
29. 通过调整工艺操作参数降低煤磨电耗
摘要： 我公司九号窑为5000t/d熟料新型干法预分解生产线,带9000kW纯低温余热发电.煤粉制备采用Φ3.8m×(7.75m+3.5m)风扫煤磨,长期以来由于中控操作参数不合理,磨粉工序电耗高达40kWh/t/.本文以通过调整工艺操作参数达到降低煤磨工序电耗的实际效果.
提交时间：2020-09-23
30. 新型组合式隔仓板在风扫煤磨中的应用
摘要： Z公司2500t/d干法熟料生产线,煤粉制备系统配置Φ3.2mx6.0m+2.5m风扫球磨机,磨内原采用厚度80mm放射状篦缝的铸造隔仓板(篦缝宽度为12.0mm) ,细磨仓段形研磨体堵塞篦缝严重,直接影响磨机通风与过料能力,导致频繁停磨清理篦缝.磨制烟煤煤粉,细度控制指标: R80μm筛余≤5.0％,磨机产量只有20t/h左右,系统粉磨电耗38kWh/t.通过对系统的技术分析论证,在磨内结构改造过程中,采用了厚度12.0mm优质耐磨钢板机加工切割的新型组合式隔仓板,篦缝宽度仍保持12.0mm不变.同时,根据入磨原煤粒径、易磨性、水分及杂质含量,对粗磨仓和细磨仓研磨体级配进行了调整.改造后,经调试运行,在煤粉细度控制指标不变的前提下,磨机产量提高至26t/h,增产6t/h,增产幅度达30％.系统粉磨电耗降至33kWh/t,降低了5kWh/t,节电幅度达13.16％,入窑煤粉水分降低了1.50％.
提交时间：2020-09-23
31. 一种不锈钢厂大型镍渣粉磨配套的大小双床沸腾炉
摘要： 微粉制备生产离不开热风炉对粉磨系统的烘干供热,该项目两种物料初始水分和粉磨产能要求都不一样,而且,还要充分利用热轧厂的余热烟气,热轧厂的余热烟气量和烟气温度都有波动,这就大大增加了热风炉供热能力的设计变量.为了满足系统工艺的供热要求,对热风炉的变负荷调节提出了更多要求.该项目热风炉巧妙地设计大小双床流化床沸腾炉,通过双床单开或同时开启,结合沸腾炉具备的负荷调节范围,在运行中较好地用一台沸腾炉就适用了多种工况的供热负荷要求.该项目的成功应用,将为工业企业一炉多用拓展了广阔工艺思路.
提交时间：2020-09-23
32. 一种提高水泥生料均化度的供气系统
摘要： 通过对水泥生料均化原理的分析,判定主管道与分管道的压力稳定性是影响生料均化质量的关键因素;利用磁悬浮鼓风机恒压输出特性的同时,将管道中的传感器、管道上的电磁阀、磁悬浮鼓风机组成闭环控制系统,可实现分管道上按设定的恒压输出、以保证主管道压力为目的的高速磁悬浮电机转速自调节;实验结果表明,在获得优良的均化质量的情况下,在水泥生料均化工艺环节,一台磁悬浮鼓风机完全可以替代原多台罗茨鼓风机,实现集中均化供气;实验案例节电率45.64％.
提交时间：2020-09-23
33. 优化颗粒粒径分布稳定水泥实物质量
摘要： 本文以H公司水泥制成工序采用辊压机+打散分级机+管磨机的开路联合粉磨系统制备P·O42.5级水泥颗粒粒径分布与水泥实物质量数据为依据,分析了水泥成品颗粒粒径分布及特征粒径尺寸对其物理力学性能的影响.通过对粉磨系统中应用的各种材料性能、入磨物料粒径、研磨体级配以及粉磨系统运行参数等相关因素进行综合分析与诊断,制定并采取了必要的技术改进措施,达到了稳定水泥实物质量的目的.
提交时间：2020-09-23
34. iDCS掌心工厂智能云巡检在水泥行业中的应用
摘要： 随着工业物联网技术的不断进步与普及,各种信息技术在水泥行业成功应用,为传统的工厂增加了新的活力.北京中泰华旭科技发展有限公司从工厂最基础的设备管理出发,推出iDCS掌心工厂智能云巡检系统,解决了水泥行业基础设备信息采集盲点的痛点.
提交时间：2020-09-23
35. KFA水泥增强剂在Φ3. 0m×13m水泥磨机上的生产应用
摘要： 阐述了试用KFA水泥增强剂的小磨对比试验、大磨对比试验及大磨优化对比试验;总结了Φ3.0m×13m水泥磨机使用KFA水泥增强剂的生产实践效果.
提交时间：2020-09-23
36. Φ3. 2m×13m水泥磨技术改造及技术创新实践
摘要： 将Φ3.2mx13m水泥磨改造成与CLF180-120辊压机组成辊压半终粉磨系统,调试中解决了辊压机辊缝偏差大和压力偏差大、三分离动态选粉机轴承温度超高等问题,运行过程中解决了助磨剂堵塞入磨溜子、稳定入磨物料、出磨水泥温度高等问题,并进行磨内研磨体优化调整.改造后台时产量、产品质量稳步提升,远远均超出了预期目标,水泥工序电耗大幅降低,充分证明了"大辊压机配小球磨机"方案的优越性.
提交时间：2020-09-23
37. Φ3. 4× (6+3) m风扫煤磨煤系统节能改造措施
摘要： 公司拥有Φ3.4×(6+3) m风扫煤磨1台,根据运行参数和现场工况的调查,目前磨机运行产量低、电耗高,磨机阻力高的现象.公司希望通过使用球磨机系统改造综合节能技术,提高煤磨产量,降低煤粉磨电耗.
提交时间：2020-09-23
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