第十六届全国膨胀节学术会议
基本信息
2020-12-01
2020-12-01
中国机械工程学会
会议文集
1. 波纹补偿器故障诊断系统的设计
摘要： 波纹补偿器作为一种补偿元件被广泛地应用在工业管道中,用来补偿管道因温度、压力、振动等因素引起的位移.本文设计了一种基于LabVIEW的波纹补偿器故障诊断系统.基于本套系统的需求,本文对波纹补偿器进行了振动信号采集实验,设计了振动实验信号的采集方案,利用高性能的采集仪器与加速度传感器对整个管道系统中各个波纹补偿器进行信号采集,然后对采集到的信号进行过滤转换等处理并通过无线网络发送到计算机,并利用幅值域分析与快速傅里叶的方法分析了所采集的信号,最后将分析与处理的信号实时显示在用户界面上并存储数据,通过与正常工作时的数据进行对比,在数据异常时发出警报,使工作人员能够实时对波纹补偿器的工作状态进行监测,从而有效提高生产安全系数,有效避免因波纹补偿器失效引发的事故,具有一定的实用价值.
提交时间：2020-12-01
2. 波纹管膨胀节衬里概述
摘要： 本文通过图例,详细介绍了波纹管膨胀节的各种衬里结构,并对衬里结构的材料、应用行业和适应环境做了简要的分析与说明.
提交时间：2020-12-01
3. 波纹管膨胀节型式试验
摘要： 本文介绍了波纹管膨胀节型式试验技术,分别列举了蠕动试验、子午屈曲试验及疲劳试验方法,简述了疲劳试验、子午屈曲试验及蠕动试验过程.
提交时间：2020-12-01
4. 波纹管热处理的探讨
摘要： 本文对比了常用膨胀节标准中对波纹管成形后热处理的一些要求,探讨成形后热处理对波纹管性能的影响.常用标准除GB/T 16749-2018外均没有明确提出需要成形后热处理的强制要求，但是当应用于某些具有应力腐蚀或高温等特殊场合时，成形后进行固溶处理将有益于波纹管更稳定持久地工作。成形态波纹管的实际刚度与理论计算值较接近，固溶处理对刚度的影响不容忽视，波纹管固溶处理后工作刚度远小于理论刚度虽有利于管道支架的受力，但会降低波纹管的强度及稳定性，在按标准设计时需要特别注意实际工作刚度及柱失稳压力达不到标准中理论公式的计算结果，避免因此造成失效。
提交时间：2020-12-01
5. 波纹管热处理后的表面处理方案探讨
摘要： 本文介绍了常见的热处理后波纹管表面处理技术,比较了这几种表面处理技术的优缺点,对波纹管热处理后表面处理技术方案进行了探讨.
提交时间：2020-12-01
6. 波纹管现场包覆焊接技术
摘要： 通过对焊接方法、焊接设备(电源、焊枪等)、焊材等环节的优化选择,经过焊接试验和模拟验证,对于薄壁波纹管现场包覆的焊接技术,采用药芯焊丝(药芯在内)氩弧焊技术,不仅提高了产品的安装质量,而且缩短了波纹管现场包覆的安装周期.
提交时间：2020-12-01
7. 波纹管液压成形自动化控制系统设计与应用
摘要： 本文描述了波纹管液压成形自动化控制系统的设计原理、实现方式和实际应用.通过将传统人工成形作业方式改造为成形工艺参数驱动的自动化作业方式,并实现作业记录计算机实时采集以及工艺数据网络化存储和检索,有效提升了成形效率及批量产品质量一致性,降低了劳动强度,并实现了产品生产及质量数据的可追溯性,有力推动了企业波纹管液压成形自动化生产线建设.
提交时间：2020-12-01
8. 波纹管用奥氏体薄板在预伸长和不同热处理下显微组织和力学性能的变化
摘要： 本文对波纹管用奥氏体不锈钢薄板在进行了20％,40％和60％的预伸长后,又分别进行了600℃和900℃的热处理.后经拉伸试验和硬度试验对其力学性能进行测试,并通过金相显微镜和扫描电镜观察不同组态下材料的断口显微组织和断口形貌.结论如下:奥氏体薄板材料随着预伸长量的增加,其强度和硬度值升高,塑性下降;随着热处理温度的升高,形变储能、内应力和马氏体都随之减少,900℃热处理后,强度和硬度出现明显下降,塑性改善.
提交时间：2020-12-01
9. 常用金属波纹管材料对比及推荐选用
摘要： 本文介绍了常用波纹管材料,通过对比各材料的特性,阐述了化学成分含量对材料性能的影响、各种材料之间的优缺点,给出了材料的推荐应用场合.
提交时间：2020-12-01
10. 长输供热直埋管线的补偿安全探讨
摘要： 本文对长输直埋管线和普通直埋管线特点进行了对比,分析了复杂地址条件下长输直埋管线有补偿与无补偿的失效风险性,探讨了长输直埋管线采用有补偿敷设方式的可行性与复杂地质条件下进行有补偿安装的必要性,介绍了波纹补偿器在直埋管线中的应用情况,提出了长输直埋管线的补偿方案和对补偿器的质量安全要求.
提交时间：2020-12-01
11. 超大型U形膨胀节成形模拟与分析
摘要： 本文使用了有限元模拟软件ANSYS Workbench的瞬态分析模块,建立了DN6000单层双波的超大型U形膨胀节的有限元模型,完成了液压成形过程的数值模拟.结果表明,与标准结构要求相比,模拟得到的波高、波距、波峰厚度的误差均在合理范围内.证明采用有限元方法对超大型U形膨胀节的液压成形过程进行数值模拟是可行的,这也为提高超大型U形膨胀节液压成形合格率和进行膨胀节的轻量化设计提供了有效方法.
提交时间：2020-12-01
12. 催化裂化装置烟气轮机出口弯管压力平衡型膨胀节设计浅析
摘要： 本文介绍了烟气轮机在催化裂化装置中的作用及特点,将弯管压力平衡型膨胀节应用于烟机出口管道中,解决了高温管线及设备的热膨胀,还介绍了烟机出口膨胀节的设计要点,对设置压力平衡型膨胀节后烟机出口的受力进行了核算.
提交时间：2020-12-01
13. 大直径膨胀节万向环优化设计
摘要： 万向环是万向铰链型膨胀节的重要承载构件之一.本文对某化工厂膨胀节万向环利用有限元方法进行应力和变形分析,并提出优化设计方案,提高产品的市场竞争力.
提交时间：2020-12-01
14. 带支管结构的波纹管膨胀节法兰焊接变形控制
摘要： 在某批次波纹管膨胀节首件试制中,由于与管线对接法兰的平面度超差而导致产品报废.焊接变形是导致平面度超差的直接原因.相比于分体加工、刚性固定等加工方式,对法兰进行焊接前的反变形和焊接后校形及二次加工密封面是保证平面度的有效措施,因此找到最适合本公司加工制造的方式非常重要.
提交时间：2020-12-01
15. 碟簧力平衡补偿器刚度计算偏差分析
摘要： 本文针对碟簧力平衡波纹补偿器实际测试结果与原始设计出现较大偏差进行理论分析,并通过试验验证,找出偏差产生的原因,最终提出了控制措施,为今后碟簧力平衡补偿器设计提供参考.
提交时间：2020-12-01
16. 翻边波纹管在液压成形过程中的金属流动特性研究
摘要： 本文借助有限元数值模拟的方法,建立了波峰翻边直段长为40mm的波纹管成形模具和成形工艺模型,研究了翻边波峰和U形波在成形过程中的金属流动特性.利用压机进行液压成形试验研究,试验结果与模拟结果一致.
提交时间：2020-12-01
17. 粉体输送管线的应力分析及膨胀节设计
摘要： 本文主要论述了某垂直向下或斜向下的粉体输送管道增设膨胀节的柔性设计方案,同时为了满足特殊工况要求,介绍了膨胀节的耐磨蚀、防节流、防堵塞且保证介质流动稳定的结构设计.
提交时间：2020-12-01
18. 负压或真空条件下Ω形波纹管的强度计算公式研究
摘要： Ω形波纹管通常用于高压场合,但在许多实际应用中需要Ω形波纹管按多工况设计,既要承受较高的内压,又要承受负压或真空.EJMA—2015提供了Ω形波纹管承受内压时的计算方法,但该标准明确说明受负压的Ω形波纹管不包含在标准中.目前,国际上的其他波纹管膨胀节的设计标准和规范也均未涉及受负压的Ω形波纹管的计算.本文在之前的研究成果的基础上对Ω形波纹管的强度计算公式进行了进一步的分析研究和改进,提出了受负压或真空的Ω形波纹管计算的建议,该建议已被EJMA技术委员会采纳.
提交时间：2020-12-01
19. 负压或真空条件下Ω形波子午向弯曲应力公式中系数K的研究
摘要： Ω形波纹管通常用于高压场合,但在许多实际应用中,需要Ω形波纹管按多工况设计,既要承受较高的内压,又要承受负压或真空.本文通过分析研究,提出了受负压或真空的Ω形波纹管的强度计算公式.针对Ω形波子午向弯曲应力公式中的修正系数K进行研究,提供了系数K的拟合曲线.
提交时间：2020-12-01
20. 310S材料高温工况的焊接技术要点浅析
摘要： 膨胀节接管的焊接为整个膨胀节制作的核心之一,焊接质量直接决定膨胀节的使用寿命.不同材料的焊接特点和技术要求不一样,因而对不同材料的焊接工艺进行研究尤为重要.310S材料是焊接性能较差的材料,要求焊缝高温时具有良好的抗裂性能,以满足工况的要求.公司根据310S材料的焊接特点,制定了合理的焊接工艺,成功完成了膨胀节的焊接工艺评定和产品的焊接工作.本文简单介绍了310S材料的焊接特性,并对膨胀节的焊接工艺进行了阐述.
提交时间：2020-12-01