2021年全国耐火原料学术交流会
基本信息
2021-05-10
2021-05-10
中国金属学会;中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司;先进耐火材料国家重点实验室;耐火材料杂志社
会议文集
21. 耐火材料热震试验样品夹具研制
摘要： 目前韶钢在用的耐火材料热震试验仪,设备厂家是洛阳安特利尔仪器公司,设备型号是KRZ-S01.该设备满足一般样品检测需求,但是当遇到特殊样品,如热风炉导热格子砖,不能制取长230mm×114mm×65mm的方形砖试样.此时,只能采用德国标准DIN51068或国标GB/T30873—2014中的规定样品尺寸.为满足特殊样品的检测需求,需要对夹具部分进行改造,以拓展设备使用范围.
提交时间：2021-05-10
22. 耐火材料中二氧化硅测定方法的改进
摘要： 对钼蓝光度法测定铝硅质耐火材料中的二氧化硅的方法进行了改进,改进后的方法将称取0.1g试样高温熔融后定容于100mL容量瓶,改为定容于500mL容量瓶后分取检测.该方法可使钼蓝光度法测二氧化硅检测范围从≤5％,扩大为≤40％,现已在企业得到推广使用.
提交时间：2021-05-10
23. 气相渗入法增强莫来石陶瓷材料
摘要： 为了改善莫来石陶瓷材料的高温性能,将莫来石陶瓷坯体置于盛有AlF3·3H2O粉体的密闭容器中,在1600℃保温6h.在高温下AlF3·3H2O与O2反应产生气相化合物AlOF和F,渗入到莫来石陶瓷材料内部,促进Al2O3和SiO2形成莫来石晶须,增强莫来石陶瓷材料.结果表明:在一定体积的密闭容器中,添加一定量的AlF3·3H2O可以显著提高莫来石陶瓷材料的高温强度,体积密度增大,显气孔率降低.当AlF3·3H2O的添加量为6％(w)时,陶瓷材料的体积密度达到最大,显气孔率最低;当AlF3·3H2O的添加量为8％(w)时,其高温强度最高.
提交时间：2021-05-10
24. 浅谈超临界CFB锅炉耐火层损坏原因及改进措施
摘要： 针对白马600MW超临界循环流化床锅炉多次出现炉膛耐火耐磨层损坏,水冷壁管裸露,导致水冷壁高温磨损失效现象,从中分析耐火耐磨层损坏原因,进一步地研究、提出合理的改进措施,从固定方式改造、用材方式的优化再到安装方式的改变,改进了超临界循环流化床锅炉耐火耐磨层耐磨内衬结构,提高耐火耐磨层的耐磨性和运行可靠性,降低了检修维护成本,强化了对水冷壁管防磨保护,有效阻止了水冷壁管冲刷磨损,减少管道磨损泄漏造成非停,在超临界循环流化床锅炉上发挥其更大作用,有着重要的意义.
提交时间：2021-05-10
25. 浅谈加热炉砌筑施工的技术要求
摘要： 加热炉砌筑施工质量的好坏,直接影响到加热炉的使用寿命,因此在加热炉砌筑施工过程中,轧钢厂和设计单位一般都会要求耐火材料厂家派遣技术人员到施工现场进行技术指导和质量监督.笔者经过多年现场技术指导实践,总结出一些加热炉施工指导的技术要求,以便建设、设计、监理、施工及耐火材料厂家等单位能够在加热炉施工及技术指导中做以参考.
提交时间：2021-05-10
26. 缺陷尖晶石微粉90MA加入量对刚玉-尖晶石质浇注料性能的影响
摘要： 研究了缺陷尖晶石微粉90MA(以下简称“90MA”)加入量对刚玉-尖晶石质浇注料性能的影响.结果表明:加入量(w)在0～12％之间时,随90MA加入量的增加,浇注料的施工性能变化不大,经过不同热处理后,冷态强度均有所提高,抗渣性能和抗热震性也相应提升.当90MA应用于刚玉-尖晶石质浇注料时,可以根据配方的微粉用量和氧化镁化学含量的需要,确定缺陷尖晶石微粉90MA加入量.
提交时间：2021-05-10
27. 熔盐造孔法制备六铝酸钙多孔材料的研究
摘要： 以工业碳酸钙、α-Al2O3为原料,KCl为造孔剂,经高温处理后制备了六铝酸钙多孔材料.结果表明,适量KCl的加入可明显提高材料孔隙率,且其在高温下形成的液相会作为反应介质降低CA6生成温度和促进晶粒的生长.在烧成温度为1500℃,混合物与KCl的质量比为4∶1时,制备的CA6多孔材料显气孔率为59.42％,耐压强度为46.15MPa,导热系数为1.05W·m-1K-1,综合性能较好.
提交时间：2021-05-10
28. 生产工艺对镁钙砖合格率的影响
摘要： 随着不锈钢、洁净钢及合金钢的不断发展,对炼钢工艺中二次精炼要求越来越高,镁钙砖作为清洁耐材以其良好的高温性能在精炼过程中得以广泛应用.本文阐述了生产工艺对镁钙砖合格率的影响,简要分析了其影响的原因,对于镁钙砖的烧成,提供了一种可以减小预热带上下温差的方法,为提高镁钙砖合格率提供一种思路及方法.
提交时间：2021-05-10
29. 双峰尖晶石微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响
摘要： 对不同尖晶石粉的进行技术特征的表征对比,并在水泥结合刚玉尖晶石体系中进行应用性能评价.结果表明:引入超细双峰尖晶石微粉,可获得更紧密的堆积状态,浇注料加水量明显降低,显气孔率减少,体积密度提高,浇注料各阶段强度明显提高.同时,超细双峰尖晶石微粉组分可更均匀分散于浇注料中,形成均匀连续屏障,进而提高抗渣性能.
提交时间：2021-05-10
30. 塑性相金属对红柱石莫来石化及制品性能的影响
摘要： 以红柱石、煅烧氧化铝、广西白泥、硅粉为原料,经混练、成型、1450℃烧成制备红柱石砖,采用XRD分析了制品的物相组成,并测定其常温和高温性能.结果发现,随着塑性相Si引入量的增加,通过溶解—沉淀过程、液相的增加渗透以及在二次莫来石化之前SiO2玻璃促进黏性流动缩短扩散路径加快了红柱石向莫来石的转变.随着塑性相Si引入量的增加,烧后气孔率逐渐降低,体积密度和常温耐压强度明显提高,当塑性相引入量为5％(w)时气孔率、体积密度和常温耐压强度分别为10.3％、2.66g·cm-3和129MPa.耐磨性能逐渐增强,磨损体积分别为10.26、8.0和4.31cm3.材料中塑性相Si弥散在骨料与基质中,受力产生塑性变形或沿晶界滑移,使得断裂参数k1c增大.同时,Si在材料内部产生裂纹的尖端吸收应力,有效抵抗了热应力,进而表现出优异的高温韧性和高温抗折性能.
提交时间：2021-05-10
31. 添加剂种类对镁砂与尖晶石烧结行为的影响
摘要： 以镁砂和尖晶石为主要原料,以氧化锌、氧化铁、氧化锆、氧化钛作为添加剂制备试样.通过所得试样的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、物相组成以及微观结构,对不同种类的添加剂如何影响镁砂与尖晶石间的烧结行为进行了研究.结果表明:氧化锆作为添加剂所制得的试样烧结最致密,体积密度可达2.88g/cm3,显气孔率为17.48％,且氧化锆作为添加剂所制得试样的常温抗折强度也最高达到88MPa.金属氧化物作为添加剂加入到方镁石与尖晶石中,可与镁砂或尖晶石形成固溶体,造成晶体结构畸变,从而活化晶格,促进烧结.
提交时间：2021-05-10
32. 微晶菱镁矿制备高纯氧化镁的研究
摘要： 以川藏地区微晶菱镁矿为原料,经900℃煅烧得到轻烧氧化镁,轻烧氧化镁水化提纯,二次煅烧制备高纯氧化镁,以氯化镁(MgCl2·6H2O)为水化剂,研究了轻烧氧化镁粒度、MgCl2·6H2O加入量、水化时间及固液比对提纯效果的影响,确定了最佳提纯工艺,并对所得产物高纯氧化镁进行化学分析、XRD及SEM检测分析.结果表明:菱镁矿制备高纯氧化镁最优提纯工艺为轻烧氧化镁粒度为1～0.5mm,水化剂MgCl2·6H2O加入量为8％(w),水化反应时间为1.5h,固液比为1∶2;最优提纯工艺下,产物MgO含量达99.45％,晶粒细小,呈颗粒状或类球状.
提交时间：2021-05-10
33. 我国耐火原料的现状与发展
摘要： 我国耐火原料资源丰富,特别是高铝矾土、菱镁矿和石墨,具有重要的国际地位和影响力.但是,我国矿山开采多数不规范,存在滥采乱挖现象,资源浪费严重且影响环境.此外,我国原料生产企业多数“小、散、乱”,存在生产设备落后与排放不达标的问题.近年来,我国进行了矿山开采规范整治,同时,我国耐火原料生产企业还进行环保改造和淘汰落后产能,导致了原料供应紧缺,价格大幅上涨,如高铝矾土、镁砂、鳞片石墨、碳化硅的价格波动幅度大,给耐火材料的生产造成重要影响.但是,通过整改与更新换代,我国耐火矿物的供应及原料生产逐步规范化,运行趋于稳定,耐火原料生产向自动化、规模化、高质量的方向发展,为我国耐火材料行业的稳定运行提供了有利环境.
提交时间：2021-05-10
34. 小苏打脱硫后产物的分析
摘要： 以小苏打超细粉为脱硫剂,对耐火材料烧成用隧道窑排放的尾气进行干法脱硫,分析了小苏打脱硫原理,研究了小苏打与尾气反应后的固体产物成分.
提交时间：2021-05-10
35. 新型莫来石的研发与性能对比
摘要： 莫来石的标准化学式为3Al2O3·2SiO2,斜方晶系,呈柱状或针状晶体,熔融温度约为1850℃,有良好的高温强度与热震稳定性.本论文旨在探究新工艺下制备莫来石与原烧结莫来石理化性能对比,采用标准反应热效应法对其工艺原理进行分析.通过电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)、X射线衍射仪(XRD)、激光导热仪、高分辨场发射扫描电子显微镜(FESEM)等对的化学成分及物相组成、物理性能等进行检测与对比.结果表明:以新工艺制备莫来石体积密度与高温体积稳定性更好,玻璃相更低,且晶粒尺寸相比较大发育良好.
提交时间：2021-05-10
36. 一种新型抗氧化剂的表征研究
摘要： 借助于现代材料分析设备:扫描电子显微镜、EDS能谱仪、X射线衍射仪、X射线荧光仪分析表征了一种新型抗氧化剂原料,此抗氧化剂是含有金属铝、金属硅、碳化硅、尖晶石等混合物,与传统金属铝、金属硅等单一抗氧化剂相比,可能具有更优异的抗氧化性能.抗氧化剂在含碳耐火材料已广泛使用，可以作为抗氧化剂的材料有金属铝、金属硅及合金粉末、碳化物、氮化物和硼化物等。本研究中，重点剖析研究了一种新型抗氧化剂，其化学组成和显微结构对此抗氧化剂能否应用到含碳耐火材料具有重要意义。
提交时间：2021-05-10
37. 以氧化锆造粒粉与电熔颗粒为原料制备高纯氧化锆耐火制品的研究
摘要： 将电熔氧化锆颗粒与氧化锆造粒粉按不同比例混合,经等静压成型、高温烧成制备高纯氧化锆耐火制品,研究了氧化锆造粒粉含量及烧成温度对氧化锆制品性能的影响.结果表明:80％(w)左右的氧化锆造粒粉可使高纯氧化锆制品具有较合适的烧成收缩和致密度;在1200～1600℃,随着烧成温度提高,试样内部烧结程度提高;当烧成温度高于1300℃时,试样内单斜锆含量随温度的升高而增加,1600℃时,由于相变引起较大的体积变化,试样性能下降;综合考虑,该制品最佳烧成温度为1500℃.
提交时间：2021-05-10
38. 杂质对工业微波窑炉用内衬材料的影响
摘要： 以莫来石纤维、氧化铝粉为原料,硅溶胶为结合剂,制得氧化铝纤维制品作为工业微波窑炉用内衬材料.分别制备Fe2O3、CaO、Na2O含量(w)为0.05％,0.10％,0.15％,0.2％的样块.结果显示,Fe2O3含量越高,样块的整体透波性越差,对内衬材料损坏作用越明显;CaO、Na2O在升温过程中与Si的氧化物形成了低熔点物,影响内衬材料的透波性.为保证材料的透波性,应控制Fe2O3、CaO、Na2O的含量(w)在0.05％以内.微波烧结是一种新型的材料致密化烧结工艺，它是利用微波加热对材料进行烧结。和常规烧结相比，微波烧结具有快速加热、快速烧结、高效节能以及改善材料组织、提高材料性能等一系列优点，因而被誉为新一代烧结技术。
提交时间：2021-05-10
39. 制备工艺对匣钵质量的影响
摘要： 以机压成型为例,介绍了原料混合、困料、成型、干燥及烧成等制备工艺对匣钵质量的影响,分析了因制备工艺造成的各种裂纹、变形、均一性差等产品缺陷,为选择科学的生产设备,确定合理的工艺参数以及提高匣钵产品质量,提供了一定的参考.
提交时间：2021-05-10
40. 致密定形耐火制品常温耐压强度检验结果不确定度评定
摘要： 介绍了致密定形耐火制品常温耐压强度检验过程中不确定度的来源分析,评定了结果的不确定度,可供相关检验人员参考使用.
提交时间：2021-05-10